序
號

作業(yè)區(qū)域

作業(yè)內(nèi)容

細化作業(yè)項目

年作業(yè)量（工作量按單次全流程作業(yè)統(tǒng)一計取，各環(huán)節(jié)不單獨重復核算）

一、二期電解生產(chǎn)廠房及供料凈化打料平臺、氟鹽加料點

陽極更換作業(yè)

確認槽號、極號

按區(qū)長安排或周期表順序確認需要更換的槽號和極號。

每年換極量約86664 組

換極槽電解質(zhì)水平檢查、火眼及新極檢查

1.通過出鋁口一點測量檢查電解質(zhì)水平；

2.在新極備料前檢查導桿焊接情況及新極外觀

短路口防護、換極鋁板鋪放

用大、小護板、短路口護好短路口，將換極鋁板鋪放在風格板

殘極畫定位線

使用畫線輔助工具畫殘極定位線

扒敷料

在未開殼面前將殘極敷料扒干凈

輸入換極信號

在操控機輸入換極信號

開殼面

專人指揮天車砸開殘極殼面

吊出殘極

指揮天車慢慢吊出殘極

查看電壓

吊出殘極后查看操控機電壓

兜尺定位畫線

將殘極上畫好的定位線移到兜尺上

檢查殘極

檢查殘極消耗情況

清掃敷料

清掃吊出的殘極敷料

撈塊

將掉入槽內(nèi)的結(jié)殼塊撈出

檢查爐底、伸腿、臨極情況

用小鉤探摸檢查爐底、伸腿、鄰極

打撈炭渣

在殘極吊出處打撈碳渣

一點測定兩水平

用135°測定釬和水平儀一點測定兩水平

新極定位畫線

將兜尺上的標線移到新極導桿上

擦灰、清掃

換極處大母線、新極導桿、陽極底掌

安裝新極

將新極安裝到槽內(nèi)

巡視電壓

查看新極安裝后槽控機電壓

添加保溫料

添加陽極上保溫料和中縫保溫料

換極衛(wèi)生清理

換極處爐臺、風格板、陰極母線、槽下衛(wèi)生清掃

卡具復緊

人工復緊卡具

記錄

將換極情況記錄到作業(yè)長記錄本

工器具擺放

將換極所使用的工器具放到指定位置

異常陽極檢查處理更換

按電解槽鐵含量變化情況，檢查化爪、露餅、裂縫、脫極等異常陽極；按電解槽運行情況，對長包、脫極、消耗不勻、長牙、斷導桿陽極及時檢查處理更換。

每年約8640 組

2

一、二期電解生產(chǎn)廠房

出鋁作業(yè)

按工區(qū)下達的出鋁任務單進行作業(yè)

按工區(qū)出鋁任務單，按時完成出鋁工作，同時抬包清管機、包管、抬包檢查維護工作；出鋁作業(yè)時必須要有甲方現(xiàn)場監(jiān)護人員對槽電壓進行監(jiān)控，發(fā)生陽極效應，立即停止出鋁作業(yè)，

每年約為30 萬噸

完成出鋁作業(yè)后清理爐臺衛(wèi)生，并做好小清包工作。

按工區(qū)啟、停槽出電解質(zhì)、出鋁作業(yè)

按工區(qū)出鋁任務單，按時完成出鋁工作，同時抬包清管機、包管、抬包檢查維護工作

病槽及工區(qū)臨時安排出鋁工作任務

按工區(qū)出鋁任務單，按時完成出電解質(zhì)、出鋁工作，同時抬包清管機、包管、抬包檢查維護工作。

一、二期電解生產(chǎn)廠房

電解槽維護

兩水平測量、調(diào)整，數(shù)據(jù)記錄

交接班測量、當班隨時測量，超出工藝標準要求的電解質(zhì)水平，須及時調(diào)整并做好記錄

每年462 臺槽

電解質(zhì)、冰晶石、氟鹽、效應棒、破碎料等物資準備及轉(zhuǎn)運

結(jié)合電解質(zhì)調(diào)整、輔料添加、效應控制、破碎料使用情況準備物資、添加、轉(zhuǎn)運

打撈炭渣，炭渣歸集、轉(zhuǎn)運

結(jié)合槽況隨時打撈炭渣、新啟槽打撈炭渣，并將炭渣按危廢要求歸集、轉(zhuǎn)運

鋁試樣、電解質(zhì)試樣取送化驗、分析對比，數(shù)據(jù)記錄

根據(jù)實際需求、取鋁樣、電解質(zhì)試樣送至化驗室，并對化驗數(shù)據(jù)分析、記錄

陽極效應處理、廢舊效應棒處置

電解槽發(fā)生陽極效應，按“三圈法”先檢查后熄回效應，并對使用過的廢效應棒按公司要求進行處置

電壓巡視與針擺處理

交接班、當班隨時巡檢槽電壓，隨時查看歷史曲線、語音報警，電解槽工作電壓超出電壓設定區(qū)間、針振＞50mv、擺動大于10mv，效應后、出鋁后、換極后電壓不得低于設定電壓，不得高于設定電壓+附加電壓之和，超出范圍及時檢查調(diào)整處理

大面整形、小頭整形、出鋁口整形、爐臺衛(wèi)生清理、保持

電解槽大面整形作業(yè)：每周完成一輪次大面整形，每班完成小頭整形、出鋁口整形，中縫積料和大面老殼處理，冒火及塌殼處理。

爐底處理沉淀、結(jié)殼

結(jié)合槽況和工區(qū)，需電解槽前后（出鋁口、煙道端）殼面開孔，使用鋼釬等工具處理爐底沉淀、結(jié)殼

全槽卡壓處理，數(shù)據(jù)記錄

全槽卡具緊固，按工區(qū)要求每班次完成2 臺，壓降控制在10mv 以下

增減陽極保溫料、清理槽內(nèi)氧化鋁

結(jié)合槽況和工區(qū)，需對電解槽陽極保溫料增減，如槽內(nèi)堆積過多的氧化鋁、氟鹽需及時清理回收

陽極氧化、紅鋼爪、導桿及爆炸焊連接檢

隨時檢查陽極工作情況，如出現(xiàn)陽極氧化、紅鋼爪、導桿及爆炸焊開焊、

查、處理

斷裂及時處理，出現(xiàn)斷裂轉(zhuǎn)入換極工作

陽極鋼爪磷鐵裸露、脫極、碎極、長包檢查、處理

隨時檢查陽極工作情況，如出現(xiàn)陽極鋼爪磷鐵裸露、脫極、碎極、長包及時處理，出現(xiàn)脫極轉(zhuǎn)入換極工作

電解槽打殼下料裝置檢查、維護，數(shù)據(jù)記錄

交接班、班內(nèi)每40 分鐘左右檢查打殼下料裝置，確保運行正常，如出現(xiàn)堵料、堆料、卡殼頭第一時間處理、打殼下料出現(xiàn)機械故障聯(lián)系槽維班處理，做好記錄

電解槽供料管路、料箱、供風管路檢查、清理，數(shù)據(jù)記錄

交接班、班內(nèi)每30 分鐘左右檢查電解槽供料管路、料箱、供風管路，出現(xiàn)堵料、漏風、管路脫落、第一時間處理，更換元件、管路聯(lián)系槽維班處理

槽控箱、氣控柜檢查、清理、防凍保溫

交接班、班內(nèi)隨時檢查電解槽槽控箱，出現(xiàn)電壓電流異常、黑屏及其它故障、氣控柜漏風、管路脫落、第一時間處理，更換元件、管路聯(lián)系數(shù)控中心運維、槽維班處理，冬季按要求制作防凍保溫

槽周衛(wèi)生、雜物、導體檢查、清理、接地檢查、處理

交接班、班內(nèi)隨時檢查槽周衛(wèi)生、雜物、導體，及時清理，如出現(xiàn)接地電壓異常，停止所有操作處理接地電壓正常后開展后續(xù)工作

槽蓋板、爐門檢查、維護、修理

交接班、班內(nèi)隨時檢查槽蓋板、爐門確保規(guī)范擺放,密封完好，如出現(xiàn)損壞、脫落按責任槽和工區(qū)，及時修復

槽周風格板檢查、維護、校正

交接班、班內(nèi)隨時檢查風格板確保規(guī)范擺放，如出現(xiàn)損壞、脫落、變形、絕緣損壞按責任槽和工區(qū)修復，開焊聯(lián)系槽維修復

槽周母線、短路口檢查、維護

交接班、班內(nèi)隨時檢查槽周母線、短路口，及時清理積料，出現(xiàn)異常及時上報班組、工區(qū)，工區(qū)組織人員，安排專人監(jiān)護更換膠木螺桿、絕緣插板。

普測槽體爐幫、鋼棒、爐底溫度巡檢、測量對比，數(shù)據(jù)記錄

普測數(shù)據(jù)每月1 次，按要求做好月測量并記錄

爐幫巡檢

白班交接班、每2 小時巡檢一次
夜班交接班、每2 小時巡檢一次、夜班關燈巡檢每班至少3 次。

紅爐幫、破損槽、鐵硅異常槽、新啟槽監(jiān)護、處理，數(shù)據(jù)記錄

如出現(xiàn)紅爐幫、破損槽、鐵硅異常槽、新啟槽槽體爐幫、鋼棒、槽洞、爐底溫度，紅爐幫砸補、破損部位摸排，

按異常槽管理辦法做好當班測量記錄，數(shù)據(jù)對比出現(xiàn)異常及時上報班組工區(qū)。

槽體絕緣檢查，數(shù)據(jù)記錄

結(jié)合實際情況和生產(chǎn)需求檢查測量電解槽槽體絕緣，按要求做好相關測量記錄

小盒卡具保養(yǎng)、潤滑、更換、轉(zhuǎn)運、修復，數(shù)據(jù)記錄

交接班、班內(nèi)隨時檢查小盒卡具，按責任區(qū)和工區(qū)安排開展?jié)櫥ｐB(yǎng)，出現(xiàn)異常更換、轉(zhuǎn)運、修復，數(shù)據(jù)記錄

掛鉤及掛鉤螺栓檢查、更換、轉(zhuǎn)運

交接班、班內(nèi)隨時檢查掛鉤及掛鉤螺栓，按責任區(qū)和工區(qū)開展復緊、更換，出現(xiàn)異常更換、轉(zhuǎn)運、修復，數(shù)據(jù)記錄

母線提升機構(gòu)檢查、維護及輔助故障排除，數(shù)據(jù)記錄

交接班、班內(nèi)隨時檢查電解槽母線提升機構(gòu)，出現(xiàn)脫落、異響、變形、移位、失衡第一時間處理，更換元件、管路聯(lián)系數(shù)控中心運維、槽維班處理，冬季按要求制作防凍保溫

電解槽上部、水平罩、大母線、槽下母線積料清理、槽下衛(wèi)生清掃、保持；通廊衛(wèi)生清掃、保持

電解槽上部、水平罩、大母線、槽下母線積料每輪班清理一次；槽下衛(wèi)生每班次按區(qū)域清理，槽下料及時回收；通廊衛(wèi)生每15 天清掃一次、保持

槽周區(qū)域衛(wèi)生清理、物料整理、轄區(qū)電源箱、爬梯周邊衛(wèi)生清理、保持

槽周區(qū)域衛(wèi)生清理、物料整理、轄區(qū)電源箱、爬梯周邊衛(wèi)生當班隨時清理、保持

轄區(qū)平臺、偏垮、通道、走廊、衛(wèi)生間衛(wèi)生清理、保持

轄區(qū)平臺、偏垮、通道、走廊、衛(wèi)生間衛(wèi)生當班隨時清理、保持

轄區(qū)水泥墩、鋼架、墻體、工具柜子周圍及其他死角衛(wèi)生清理

轄區(qū)水泥墩、鋼架、墻體衛(wèi)生、工具柜子周圍及其他死角衛(wèi)生當班隨時清理、保持

廠房轄區(qū)窗戶檢查、修復、更換，二層平臺衛(wèi)生清理、保持

每班對廠房窗戶檢查、隨時修復、更換，二層平臺衛(wèi)生清理、保持

轄區(qū)庫房、臨放物資整理、整頓、清潔

結(jié)合實際情況轄區(qū)庫房、臨放物資帳、卡、物相符，物料擺放整齊、衛(wèi)生干凈

轄區(qū)管路、橋架檢查、衛(wèi)生清理、故障輔助排除

結(jié)合實際情況轄區(qū)管路保溫、防腐、橋架檢查、衛(wèi)生清理、故障輔助排除

轄區(qū)氧化鋁、白料收集

結(jié)合實際情況轄區(qū)氧化鋁、白料收集、再利用

工器具制作、安裝、

根據(jù)工器具使用情況，完成工器具制

修復及修舊利廢、廢舊物資處置

作、安裝、修復及修舊利廢、廢舊物資處置

陰極軟帶回收、分類、鋁渣物料回收回槽

根據(jù)槽大修工作，完成陰極軟帶回收、銅鋁分類、鋁渣、槽內(nèi)物料回收

電解槽蓋板、爐門密封、火眼處密封制作、安裝、維護

根據(jù)生產(chǎn)需要，完成電解槽蓋板、爐門密封、火眼處密封制作、安裝、維護

一、二期電解生產(chǎn)廠房

啟、停槽作業(yè)

通電焙燒啟動作業(yè)

1、載重試驗掛極操作。

2、清理槽內(nèi)物料，鋪焦掛極、物料有序裝爐，安裝軟連接、風流片、分流器。

3、焙燒期間的測量、處理異常、物料補充、陽極電流分布、維護、處理異常操作。

4、啟動前短路口防護、緊固小盒卡具、拆除軟鏈接、灌電解質(zhì)啟動、添加純堿、灌鋁、槽況維護、啟動后的炭渣打撈、新極大面添加保溫料，放置槽蓋板，清理槽周、槽下衛(wèi)生。

每年40 臺次

停槽作業(yè)

1、降電壓外取電解質(zhì)。

2、配和甲方做好停槽短路口操作。3、停槽出鋁后的舀鋁工作。

4、清理停槽槽上部、槽內(nèi)白料。

5、回收陰極軟帶、銅塊分離、卡具入庫、絕緣材料入庫、立柱防護、密封

材料回收入庫。

6、按工區(qū)安排殘極利用。

7、區(qū)域衛(wèi)生：偏垮衛(wèi)生清理每月2次；區(qū)域草坪、樹木修剪每月1次；清理排水溝積料每月1次；

每年40 臺次

一、二期電解生產(chǎn)廠房

應急處置作業(yè)

停限電應急作業(yè)

因動力供電故障、漏爐、短路口放炮、開路放炮等造成系列停、限電及病槽退出的應急操作

每年2 臺次

停風應急作業(yè)

因動力供風、管路、閥門故障造成停風的應急操作

季節(jié)性應急作業(yè)

防汛、防雷、防風、防凍、防暑等季節(jié)性應急操作

臨時性應急作業(yè)

按照甲方要求做好臨時性應急操作

一、二期電解生產(chǎn)廠房

打料及氟鹽車加料作業(yè)

氧化鋁打料

完成氧化鋁打料任務

每年59 萬噸

氟鹽車加料

配合氟鹽車輛加料

每年4800 噸

7

一、二期

輔助

1.調(diào)整電解質(zhì)水平；

調(diào)整電解質(zhì)水平；

每年25550 臺次

電解生產(chǎn)廠房

作業(yè)

2.效應棒卸車入庫及領用；

效應棒卸車入庫及領用；

每年約4 次

3.生產(chǎn)物資卸車入庫及領用；

生產(chǎn)物資卸車入庫及領用；

每年約10 次

4.臨時性工作；

大修槽及抬包清理鋁渣回收、環(huán)保整治、現(xiàn)場衛(wèi)生整治、標線、物資領用、廢舊物資上交、整理庫房、草坪整治、排水溝井疏通清理、偏跨清理、澡堂、廁所及辦公區(qū)域衛(wèi)生清理等。

每年約20 次

序
號

細化作業(yè)項目

年作業(yè)量（工作量按單次全流程作業(yè)統(tǒng)一計取，各環(huán)節(jié)不單獨重復核算）

1.抬包交接
2.抬包維護、潤滑及消缺作業(yè)
含抬包清理廠房區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清掃，除塵器日常點檢、維護、檢修（含濾袋更換），并做好點檢記錄；抬包清理支架、包蓋放置支架及抬包放置支架的維護、檢修。

每年約450 臺次

3.抬包內(nèi)襯清理作業(yè)

每年約1878 臺次

4.抬包內(nèi)襯大修作業(yè)

每年約35 臺次

5.抬包內(nèi)襯小修作業(yè)

每年約20 臺次

6.上交鋁灰

每年1500—3000噸

序
號

細化作業(yè)項目

年作業(yè)量（工作量按單次全流程作業(yè)統(tǒng)一計取，各環(huán)節(jié)不單獨重復核算

1.生陽極的檢查與炭碗填充、陽極編組、解組入庫及配合炭塊過檢；

每年約7.1 萬塊

2.編解組機區(qū)域衛(wèi)生清掃（含廠房零米地面、鋼結(jié)構(gòu)、鋼梁、鋼架、基礎、窗臺）、解組機地坑積料清理，自行提供器材與輔材；

3.編解組設備、輥道的維護、設備保養(yǎng)及

設備見本色工作，自行提供器材與輔材；

4.對所轄設備儀器儀表進行檢查，表計顯示故障、檢驗標簽過期等及時通知業(yè)主方，由業(yè)主方負責處理。

5.負責業(yè)務范圍內(nèi)的所有記錄臺賬的填寫、收集、存檔。

6.負責業(yè)務區(qū)域范圍內(nèi)的所有消防器材檢查與管理工作，如有問題及時反饋業(yè)主方。

炭塊庫、焙燒車間

炭塊裝車及外購塊卸車

1.自產(chǎn)陽極炭塊裝車輸送二期倉儲

每年約2 萬噸

2.外購陽極卸車，外購塊卸車并擺放為10塊為一組的臥式炭塊，不合格外購塊退貨裝車。

每年約2 萬噸

焙燒車間及煙氣凈化系統(tǒng)區(qū)域

電捕焦油器焦油排放、轉(zhuǎn)運

1.三臺電捕焦油器收集的焦油排放至空桶內(nèi)，將承裝焦油的油桶使用塑料布及透明膠封口，后轉(zhuǎn)運至危廢庫，承包方提供封口材料及輔材。

每年約3500 桶（每桶240kg）

2.及時將廢焦油轉(zhuǎn)運至裝車點，桶裝廢焦油暫存處需下鋪上蓋塑料布，做好防滲措施，安排專人使用吊車完成裝車作業(yè)，人員安排由承包方負責。

3. 統(tǒng)計焦油排放數(shù)量，建立統(tǒng)計臺賬、記錄

4.焙燒區(qū)域（含3 號、7 號、9 號路）的掃雪工作

序
號

作業(yè)區(qū)域

作業(yè)內(nèi)容

細化作業(yè)項目

年作業(yè)量（工作量按單次全流程作業(yè)統(tǒng)一計取，各環(huán)節(jié)不單獨重復核算）

焙燒炭塊庫廠房內(nèi)

焙燒炭塊清理

1.焙燒完成的陽極出爐時，對陽極表面、炭碗粘結(jié)的填充料全面清理，通過負壓抽吸系統(tǒng)對清理后的物料進行收集。

每年約7.1 萬塊

2.對炭塊庫清理場散落的物料清理，定期對清理場區(qū)域基礎、窗臺等表面進行清理，不得存在明顯浮灰。

3.開展負壓抽吸系統(tǒng)的設備的維護、保養(yǎng)及設備見本色工作。

對所轄設備儀器儀表進行檢查，表計顯示故障、檢驗標簽過期等及時通知業(yè)主方，由業(yè)主方負責處理。

4.負責業(yè)務范圍內(nèi)的所有記錄臺賬的填寫、收集、存檔

序
號

作業(yè)區(qū)域

作業(yè)內(nèi)容

細化作業(yè)項目

年作業(yè)量（工作量按單次全流程作業(yè)統(tǒng)一計取，各環(huán)節(jié)不單獨重復核算）

煅后焦上線系統(tǒng)轄區(qū)

外購煅后焦上線

1.煅后焦到貨聯(lián)系儲運取樣，根據(jù)甲方反饋的指標結(jié)果，進行上線作業(yè)。若出現(xiàn)批次煅后焦指標不合格，由乙方辦理退貨出廠手續(xù)

每年約4.3 萬噸

2.根據(jù)甲方生產(chǎn)計劃安排，從原料庫、填充料倉轉(zhuǎn)運煅后焦上線

3.煅后焦上線系統(tǒng)設備、設施故障需維修時，及時填寫缺陷單，由甲方提供備件負責維修，禁止乙方人員私自拆解

4.清理現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生，包括設備、地面、鋼梁、廠房及周圍、綠化區(qū)域等，及煅燒生產(chǎn)線原所轄區(qū)域，外購煅后焦上線系統(tǒng)區(qū)域、外購液體瀝青卸車上線區(qū)域及固體瀝青熔化區(qū)域的掃雪工作。

5.煅后焦上線轄區(qū)所有各類記錄規(guī)范填寫、收集、存檔
6.對轄區(qū)內(nèi)所有消防、防汛物資、設施開展定期檢查維護，并做好應急相應處置工作
7.對轄區(qū)內(nèi)所有設備、設施、基礎設施、綠化區(qū)域等開展定期檢查維護，并做好記錄

8.按甲方要求對所轄設備儀器儀表進行檢查，表計顯示故障、檢驗標簽過期等及時通知甲方，由甲方聯(lián)系計量與質(zhì)量控制中心處理

瀝青熔化系統(tǒng)轄區(qū)

外購液體瀝青卸車上線及固體瀝青熔化

1.液體瀝青到貨接收卸車，瀝青儲罐溫度調(diào)整、瀝青煙氣電捕焦油焦油器運行參數(shù)調(diào)整、焦油排放及定期清洗

每年約1.08 萬噸。其中液體瀝青約0.98 萬噸，固體瀝青熔化約0.1 萬噸

2.如液體瀝青無法按時到貨，調(diào)整生產(chǎn)方

式開展固體瀝青上線破碎、熔化，瀝青儲罐溫度協(xié)調(diào)調(diào)整、瀝青煙氣電捕焦油排放、瀝青熔化器瀝青渣排放清理

3.瀝青熔化系統(tǒng)設備、設施故障需維修時，及時填寫缺陷單，由甲方提供備件負責維修，禁止乙方人員私自拆解

4.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生焦油按要求進行添加，瀝青渣的合規(guī)收集、入庫、存放、出庫、轉(zhuǎn)運；
5.清理瀝青熔化所轄區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場作業(yè)，包括設備、地面、鋼梁、廠房及周圍、綠化區(qū)域等衛(wèi)生；
6.瀝青熔化轄區(qū)所有各類記錄規(guī)范填寫、收集、存檔；
7.對轄區(qū)內(nèi)所有消防、防汛物資、設施開展定期檢查維護，并做好應急相應處置工作；
8.對轄區(qū)內(nèi)所有設備、設施、基礎設施、綠化區(qū)域等開展定期檢查維護，并做好記錄；
9.按甲方要求對所轄設備儀器儀表進行檢查，表計顯示故障、檢驗標簽過期等及時通知甲方，由甲方聯(lián)系計量與質(zhì)量控制中心處理

序
號

業(yè)務名稱

工序名稱

主要工作內(nèi)容及范圍

年作業(yè)量（工作量按單次全流程作業(yè)統(tǒng)一計取，各環(huán)節(jié)不單獨重復核算）

1

熔煉業(yè)務

入料作業(yè)

確認抬包車號、包號、槽號

1.上崗前做好交接班檢查工作，檢查熔煉爐、保溫爐爐門坎、爐墻、流眼磚是否有破損，裂縫、滲鋁現(xiàn)象；熔煉爐流眼磚周圍溫度檢測是否正常；出液口堵眼機構(gòu)裝置靈活可靠（機械臂無變形、氣動連接件無漏氣），安全裝置齊全，防漏鋁報警裝置信號正常，導線放置合理區(qū)域，對上班遺留問題提出整改；
2.入料作業(yè)前檢查工器具是否預熱、齊全，裝爐前，檢查固體料是否清潔、干燥、無雜物；
3.爐臺作業(yè)人員指揮天車作業(yè)，指揮手勢信號必須明確（袖標、口哨）。

4. 檢測抬包鋁液溫度（740-780℃），安全規(guī)范操作，將每包鋁液倒入熔煉爐、保溫爐內(nèi)，清理受液口積渣；
5.按照測溫點對熔煉爐、保溫爐爐底進行測溫工作，并做好相關記錄；
6.做好各熔煉爐/保溫爐入料作業(yè)各項記錄；7.做好熔煉爐、保溫爐爐頂巡檢記錄、爐頂積灰清理工作；
8.完成熔煉、保溫爐天然氣閥站、管道、軟管、測漏工作，并做好相關記錄；
9.完成日常熔煉、保溫爐爐頂、燒嘴、電機、爐頂積灰等現(xiàn)場巡檢和清灰工作；
10.完成電磁攪拌器的正常使用與維護保養(yǎng)工作，并做好相關記錄；
11.特種作業(yè)人員必須持有效期內(nèi)的證件上崗；12.交接班檢查完成大、小車限位保護正常、各門安全限位保護正常；警鈴開關踏板完好、鈴音清晰、警鈴固定良好、螺絲緊固；聯(lián)動臺操作無卡澀、檔位清晰、動作靈敏可靠、急停開關操作正常；主、副鉤操作升降限位保護正常；主、副鉤吊運重物無下滑、鉤頭無明顯裂紋、鉤頭滑輪組無跳槽及磨損；主、副鉤鋼絲繩無變形、跳槽、松股、斷絲、斷股現(xiàn)象、無明顯磨損現(xiàn)象；導繩器無跳槽、無明顯變形現(xiàn)象；大、小車行走無明顯卡澀、抖動、異響；大、小車緩沖器良好、無掉落、無破損；滑線支撐架平直、無明顯變形；檢查遙控器外觀良好、按鈕操作靈敏可靠；
13.確保起吊抬包轉(zhuǎn)運高度100cm 以下，嚴格執(zhí)行運行人員指揮，按照指揮手勢和哨聲，操作天車倒料。

14.嚴格執(zhí)行十不吊安全規(guī)定，定期開展維護點檢工作，并做好日檢、周檢、月檢記錄臺賬；15.完成熔煉爐、保溫爐、混合爐的入料工作；

每年約14.35萬噸

16.完成天車設備日檢、周檢、月檢及日常衛(wèi)生清掃、清潔，并定期開展天車積灰的清理、清掃工作；
17..做到工完料盡場地清、日?，F(xiàn)場衛(wèi)生的清理工作。

18.完成爐臺生產(chǎn)及其它各項相關工作。

19.操作人員按照熔鑄分廠要求，定期開展安全、技術培訓。

配料作業(yè)

根據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝卡片合理配料

1.根據(jù)生產(chǎn)工藝卡片完成大宗原輔材料的搬運、稱重、配比、入爐，
2.根據(jù)工藝卡片完成冷料回爐、攪拌、扒渣、取樣、化驗、
3.根據(jù)熔煉爐、保溫爐內(nèi)鋁液溫度做好升溫工作；4.配料溫度740-760℃；

攪拌作業(yè)

配料完成后攪拌

1.熔煉爐使用專用攪拌頭進行攪拌作業(yè)，攪拌至成分合格為止。

2.保溫爐使用專用攪拌頭進行攪拌作業(yè)，攪拌至成分合格為止。

扒渣、取樣作業(yè)

成份合格后扒渣、取樣

1.完成熔煉爐配料前扒渣、配料攪拌后扒渣、精煉后扒渣；
2.保溫爐精煉完成后扒渣。

3.扒渣完成后熔煉爐內(nèi)鋁液溫度控制在745±5℃，保溫爐鋁鋁液溫度控制在725±5℃。

4.完成熔煉爐、保溫爐取樣工作。

精煉作業(yè)

精煉

1.熔煉爐配料成份合格、完成扒渣后進行精煉作業(yè)。

2.熔煉爐完成倒爐至保溫爐，成份合格后進行精煉作業(yè)。

倒爐作業(yè)

熔煉爐倒爐

熔煉爐完成入料、攪拌、精煉、扒渣、取樣、化驗、升溫等工作后；進行倒爐作業(yè)。

炒灰作業(yè)

炒灰

1.完成熔煉爐、保溫爐每爐次生產(chǎn)結(jié)束后的炒灰工作；
2.每爐次對熔煉爐、保溫爐的大清爐工作，3.熱清爐檢查爐墻、爐底是否有裂縫、鼓包、破損滲鋁等現(xiàn)象；
4.完成熔煉、保溫爐大小修期間的冷清爐工作；

熔煉爐、保溫爐應急

停限電應急作業(yè)

因動力供電故障、漏爐、短路口放炮、開路放炮等造成系列停、限電的應急操作

停風應急作業(yè)

因動力供風、管路、閥門故障造成停風的應急操作

季節(jié)性應急作業(yè)

防汛、防雷、防風、防凍、防暑等季節(jié)性應急操作

臨時性應急作業(yè)

按照甲方要求做好臨時性應急操作

漏鋁應急作業(yè)

按照甲方要求做好漏鋁應急操作

2

普鋁生產(chǎn)業(yè)務

混合爐入料作業(yè)

確認抬包
車號、包
號、槽號，天車入料
作業(yè)

1.上崗前做好交接班檢查工作，檢查混合爐爐門坎、爐墻、流眼磚是否有破損，裂縫、滲鋁現(xiàn)象；混合爐流眼磚周圍溫度檢測是否正常；出液口堵眼機構(gòu)裝置靈活可靠（機械臂無變形、氣動連接件無漏氣），安全裝置齊全，防漏鋁報警裝置信號正常，導線放置合理區(qū)域，對上班遺留問題提出整改；
2.入料作業(yè)前檢查工器具是否預熱、齊全，裝爐前，檢查固體料是否清潔、干燥、無雜物；
3.爐臺作業(yè)人員指揮天車作業(yè)，指揮手勢信號必須明確（袖標、口哨）。

4. 檢測抬包鋁液溫度（740-780℃），安全規(guī)范操作，將每包鋁液倒入混合爐內(nèi)，清理出液口積渣；
5.按照測溫點對混合爐爐底進行測溫工作，并做好相關記錄；
6.做好各混合爐入料作業(yè)各項記錄；
7.做好混合爐硅碳棒、爐蓋巡檢記錄、爐蓋積灰清理工作；
8.特種作業(yè)人員必須持有效期內(nèi)的證件上崗；9.做好天車日檢、周檢、月檢工作及記錄工作；10.天車交接班檢查完成大、小車限位保護正常、各門安全限位保護正常；警鈴開關踏板完好、鈴音清晰、警鈴固定良好、螺絲緊固；聯(lián)動臺操作無卡澀、檔位清晰、動作靈敏可靠、急停開關操作正常；主、副鉤操作升降限位保護正常；主、副鉤吊運重物無下滑、鉤頭無明顯裂紋、鉤頭滑輪組無跳槽及磨損；主、副鉤鋼絲繩無變形、跳槽、松股、斷絲、斷股現(xiàn)象、無明顯磨損現(xiàn)象；導繩器無跳槽、無明顯變形現(xiàn)象；大、小車行走無明顯卡澀、抖動、異響；大、小車緩沖器良好、無掉落、無破損；滑線支撐架平直、無明顯變形；檢查遙控器外觀良好、按鈕操作靈敏可靠；
11..確保天車起吊抬包轉(zhuǎn)運高度100cm 以下，嚴格執(zhí)行運行人員指揮，按照指揮手勢和哨聲，操作天車倒料。

12.嚴格執(zhí)行十不吊安全規(guī)定，定期開展維護點檢工作，并做好日檢、周檢、月檢記錄臺賬；13.完成混合爐的入料工作；
14.完成天車設備日常衛(wèi)生清掃、清潔，并定期

每年約13 萬噸

開展天車積灰的清理、清掃工作；
15.完成分廠、班組相關各項吊運工作；
16..做到工完料盡場地清、日?，F(xiàn)場衛(wèi)生的清理工作。

17.完成普鋁生產(chǎn)及其它各項相關工作。

18.操作人員按照熔鑄分廠要求，定期開展安全、技術培訓。

混合爐配料作業(yè)

根據(jù)生產(chǎn)計劃合理配料

1.根據(jù)鋁液生產(chǎn)計劃完成鋁大塊、其它合金的吊運、配比、入爐；
2.根據(jù)生產(chǎn)計劃完成廢料料回爐、攪拌、扒渣、取樣、化驗；
3.根據(jù)混合爐內(nèi)鋁液溫度做好升溫工作；
4.生產(chǎn)溫度控制在720-740℃；

混合爐攪拌作業(yè)

混合爐攪拌

混合爐使用專用攪拌頭進行攪拌作業(yè)，攪拌至成分合格為止。

混合爐扒渣作業(yè)

混合爐扒渣

1.完成混合爐扒渣作業(yè)；
2.扒渣完成后混合爐內(nèi)鋁液溫度控制在745±5℃。

混合爐炒灰作業(yè)

炒灰或裝袋

1.完成混合爐扒渣后的炒灰或裝袋工作；
2.每周三、五對混合爐的大清爐工作（包括機械、人工清爐），
3.熱清爐檢查爐墻、爐底是否有裂縫、鼓包、破損滲鋁等現(xiàn)象；
4.完成混合爐大小修期間的冷清爐工作；

普鋁打包作業(yè)

打包

1.完成交接班檢查工作，檢查打包機、風管、鋼帶小車是否正常，氣壓是否正常，檢查堆垛機、冷運機地溝、成品機地溝及設備、衛(wèi)生情況，檢查夾具防脫落完好有效，包括防護圍欄、急停按鈕等；對上班遺留問題提出整改；
2.按照質(zhì)量要求完成每捆鋁錠打4 道鋼帶，呈“井”字型，鋼帶松緊度，鋼帶需緊湊無扭曲、裂痕，確保不散捆；
3.完成打捆后的鋁錠技術參數(shù)：規(guī)范擺放鋁錠，確保每一層打捆后的鋁錠：層數(shù)11 層；塊數(shù)：54塊；
4.完成每捆鋁錠重量:(972-1188)kg，
5.完成每捆鋁錠高度:(99-109)cm；高度差不超過±5cm；
6.完成每捆鋁錠鋼印批號要清晰，不能出現(xiàn)混號、錯號；
7.完成每捆鋁錠表面呈銀白色，無嚴重飛邊、氣孔和夾渣；
8.完成普鋁生產(chǎn)及其它各項相關工作。

9.操作人員按照熔鑄分廠要求，定期開展安全、

技術培訓。

普鋁撬鋁錠作業(yè)

撬鋁錠作業(yè)

1.完成每捆鋁錠調(diào)整、擺放高低不平及堆垛推下鋁錠；
2.完成現(xiàn)場、設備衛(wèi)生清掃、清潔，并清理生產(chǎn)區(qū)域設備、地面、平臺、樓梯；

混合爐應急

停限電應急作業(yè)

因動力供電故障、漏爐、短路口放炮、開路放炮等造成系列停、限電及病槽退出的應急操作

季節(jié)性應急作業(yè)

防汛、防雷、防風、防凍、防暑等季節(jié)性應急操作

漏鋁應急作業(yè)

按照甲方要求做好漏鋁應急操作

3

鋸切業(yè)務

扁錠鋸切作業(yè)

鋸切作業(yè)

1.檢查鋸切機電源線路無破損，接地良好；確認鋸片是否鋒利、固定牢固、無松動現(xiàn)象，檢查潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充分；
2.完成安全防護裝置完好有效，包括防護罩、急停按鈕等；
3.指揮天車完成扁錠上錠、轉(zhuǎn)錠、裝車、轉(zhuǎn)運作業(yè)，指揮手勢信號必須明確（袖標、口哨）；4.根據(jù)工藝卡片完成合金扁錠牌號、規(guī)格型號統(tǒng)一擺放，清除表面油污、氧化皮及異物，確認無裂紋、鼓包等缺陷；
5.完成切割后坯料的長度、寬度誤差≤±1mm，厚度誤差≤±0.5mm，對角線偏差≤2mm，確保符合后續(xù)軋制要求；
6.鋸切后完成表面鋸屑去除；按規(guī)格、牌號分區(qū)擺放，并做好標識。

7.完成現(xiàn)場、設備衛(wèi)生清掃、清潔，并清理生產(chǎn)區(qū)域設備、地面、平臺、樓梯；
8.完成扁錠鋸切及其它相關各項工作；
9.操作人員按照熔鑄分廠要求，定期開展安全、技術培訓工作。

每年約9 萬噸

4

車磨業(yè)務

鑄軋車磨作業(yè)

鑄軋輥車磨

1.核對完成鑄軋輥牌號、規(guī)格，檢測輥身、輥頸的磨損、裂紋、剝落等缺陷，記錄初始尺寸偏差；2.完成鑄軋輥設備與工具校準；
3.指揮天車作業(yè)完成鑄軋輥更換、清洗、裝配工作，指揮手勢信號必須明確（袖標、口哨）；4.完成現(xiàn)場、設備衛(wèi)生清掃、清潔，并清理生產(chǎn)區(qū)域設備、地面、平臺、樓梯；
5.完成鑄軋輥車磨及其它相關各項工作；
6.操作人員按照熔鑄分廠要求，定期開展安全、技術培訓工作。

5 萬噸

序
號

作業(yè)區(qū)域

作業(yè)內(nèi)容

細化作業(yè)項目

年作業(yè)量（工作量按單次全流程作業(yè)統(tǒng)一計取，各環(huán)節(jié)不單獨重復核算）

一期、二期組裝陽極生產(chǎn)區(qū)域

一、二期殘極清理，保溫料轉(zhuǎn)運、破碎、供給，陽極托盤翻盤清理。

1.使用3 噸電動葫蘆將冷殘極吊運地面，并規(guī)范整齊擺放，組織清理殘極表面保溫料。2.必須完成電解
一、二期當日3 個班次返回殘極（包括無法上線厚殘極）表面保溫料（包括鋼爪和鋼梁間粘連的保溫料）清理工作，清理后殘極不得粘連保溫料，殘極表面及底掌不得粘連電解質(zhì)。

3.殘極保溫料清理過程中產(chǎn)生的零散炭塊（包含換極混裝入托盤內(nèi)的零散炭塊）進行分揀，并配合轉(zhuǎn)運至一期返回料系統(tǒng)進行上線破碎。同時分揀鐵質(zhì)、鋁制等雜物收集交于甲方處置。

4..一期清理后殘極使用3 噸電動葫蘆吊裝于陽極托盤，待轉(zhuǎn)運。

5.保溫料破碎系統(tǒng)配套除鐵設備產(chǎn)生的鐵渣料及時清理并裝袋，配合轉(zhuǎn)移至甲方指定區(qū)域暫存。

5.乙方嚴格按甲方的安全規(guī)程和作業(yè)指導書進行規(guī)范操作設備。

6.每日生產(chǎn)結(jié)束后，對該業(yè)務所涉及的61 臺設備本體、就地配電箱、就地操作箱、設備銘牌、信息牌、安全警示標識牌、安全防護圍欄等進行清理清掃，做到設備設施見本色。

7.嚴格執(zhí)行設備設施檢查、維護保養(yǎng)、巡回檢查，做好該業(yè)務所涉及設備設施和工器具的檢查、維護、保養(yǎng)，確保設備設施健康穩(wěn)定運行，工器具安全可靠使用，并做好該業(yè)務所涉及的工器具、潔具及相關物資的儲備。

9.嚴格按設備潤滑管理細則完成61 臺設備的潤滑工作。

9.文明衛(wèi)生清理清掃區(qū)域

每年約87600 組殘極（每組殘極由導桿、鋼爪、保溫料、殘極碳塊組成）

1.當日產(chǎn)生的大塊保溫料全部破碎完畢，要求保溫料破碎粒度≤10mm ，若保溫料粒度達不到≤10mm 標準要求，應及時調(diào)整設備并重新破碎至規(guī)定粒度。

每年約5.2 萬噸

2.當日破碎好儲存于料倉內(nèi)（粒度≤10mm ）保溫料放料至料箱，確保
一、二期電解當日保溫料供給。另外料倉內(nèi)剩余的保溫料裝袋（大包袋由甲方提供）轉(zhuǎn)運至甲方指定區(qū)域儲存。且料倉內(nèi)破碎后保溫料量不得少于料倉總?cè)萘康?/3。

3.每日對陽極托盤物料進行翻盤清理。

陽極托盤翻盤清理中，對存在的開焊、斷裂、變形等缺陷陽極托盤進行焊接修復。

每年約100 個

一、二期殘極炭塊（含厚殘極及零散炭塊）破碎、轉(zhuǎn)運、供給。

1.
一、二期電解分廠返回的無法上線厚殘極（殘極厚度≥300mm）配合工藝車轉(zhuǎn)運至甲方指定區(qū)域進行碳塊與鋼爪分離處理，將大塊殘極破碎至粒度≤500mm 后配合工藝車轉(zhuǎn)移至一期返回料系統(tǒng)進行上線破碎。

2.對二期殘極壓脫和破碎后儲存于料倉內(nèi)的小塊殘極配合工藝車放料并轉(zhuǎn)運至一期返回料系統(tǒng)進行上線破碎。

3.乙方嚴格按甲方的安全規(guī)程和作業(yè)指導書進行規(guī)范操作設備。

4.每日生產(chǎn)結(jié)束后，對該業(yè)務所涉及設備本體、就地配電箱、就地操作箱、設備銘牌、信息牌、安全警示標識牌、安全防護圍欄等進行清理清掃，做到設備設施見本色。

5.嚴格執(zhí)行設備設施檢查、維護保養(yǎng)、巡回檢查，做好該業(yè)務所涉及設備設施和工器具的檢查、維護、保養(yǎng)，確保設備設施健康穩(wěn)定運行，工器具安全可靠使用，并做好該業(yè)務所涉及的工器具、潔具及相關物資的儲備。

6.碎殘極、大塊殘極存放、破碎及固廢存放區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場、附近路面及周圍、綠化區(qū)域等衛(wèi)生。要求每日清理，掃地灰按甲方要求分類裝袋，配合工藝車轉(zhuǎn)運至甲方指定位置，做到每日工完料凈場地清。文明衛(wèi)生清理清掃區(qū)域：一期返回料廠房及門前區(qū)域，
一、二期防灰間、灰罐周邊及門口路面，
一、二期返回料破碎間、皮帶輸送間、放料間區(qū)域廠房內(nèi)外及門前馬路、碎殘極存放間、破碎區(qū)域內(nèi)爬梯、走臺、平臺、地溝、皮帶廊、皮帶底部、板鏈底部、墻面、斗式提升機地坑、除塵器周邊區(qū)域。要求每日清理，掃地灰按甲方要求分類裝袋，配合工藝車轉(zhuǎn)運至甲方指定位置，做到每日工完料凈場地清。

每年約2.76 萬噸

7.碎殘極、尾料、糊料、廢碳塊破碎及存放轄區(qū)所有各類記錄規(guī)范填寫、收集、存檔。8.對轄區(qū)內(nèi)所有消防、防汛物資、設施開展定期檢查維護，并做好應急相應處置工作。

9.按甲方要求對所轄設備儀器儀表進行檢查，表計顯示故障、檢驗標簽過期等及時通知甲方，由甲方聯(lián)系計量與質(zhì)量控制中心處理。

炭素分廠產(chǎn)生的尾料、廢糊料及廢炭塊在一期返回料系統(tǒng)進行上線破碎。

每年約0.4 萬噸