2. 項目概況與招標(biāo)范圍

2.1 項目概況：（1）欽州發(fā)電有限公司（以下簡稱:欽州發(fā)電）位于欽州市南部的欽州港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，規(guī)劃建設(shè)容量3260MW（2×630MW＋2×1000MW），一期工程建設(shè)2×630MW超臨界燃煤機組，已于2007年建成投產(chǎn)；二期工程2×1000MW超超臨界燃煤機組，已于2017年建成投產(chǎn)。一期兩臺630MW機組于2021年11月完成供熱改造工作，單機設(shè)計最大供熱能力560t/h，二期兩臺1000MW機組于2022年12月完成供熱改造工作，單機設(shè)計額定供熱能力600t/h。 目前，欽州發(fā)電主要熱用戶為廣西華誼一、二期能源基地，連續(xù)穩(wěn)定用汽量850-1000t/h，欽州發(fā)電至少兩臺機組運行才能可滿足廣西華誼基地的用汽需求。 （2）欽州發(fā)電四臺機組負(fù)荷率較低,長期保持兩臺機組長時段在35%左右功率低負(fù)荷運行情況。目前二期#3、#4機組在50%THA以上負(fù)荷時，可實現(xiàn)對外提供4.0MPa、460℃、600t/h的中壓工業(yè)供汽，但機組負(fù)荷再降低，存在中聯(lián)門參調(diào)幅度小、閥門振動甚至引起缸體振動問題，無法通過中聯(lián)門進一步節(jié)流滿足對外供汽能力；由于機組深調(diào)能力不足，電廠承受調(diào)峰考核+補償分?jǐn)傠p重經(jīng)濟懲罰的壓力，同時會面臨來自熱用戶考核的風(fēng)險。 （3）新一代煤電升級專項行動實施方案（2025- 2027）要求現(xiàn)役機組最小出力滿足35%負(fù)荷的最小出力。為滿足廣西華誼一、二期能源基地850-1000t/h的供熱需求，欽州發(fā)電二期機組必須保持50%以上的負(fù)荷，無法滿足方案要求。為達(dá)到現(xiàn)役機組最小出力滿足35%負(fù)荷的最小出力要求，欽州發(fā)電進行供熱機組進行靈活性改造前期可研工作，最終確定采用中聯(lián)門參調(diào)熱段抽汽方案。

2.2 項目實施地點：廣西欽州市欽州港果鷹大道1號欽州發(fā)電有限公司。

2.3 標(biāo)段劃分：本項目劃分為1個標(biāo)段

2.4 標(biāo)段名稱：欽州發(fā)電有限公司1000MW機組高參數(shù)大流量供熱模式與深度調(diào)峰匹配總承包改造項目

2.4.1 招標(biāo)范圍：本合同將用于欽州發(fā)電有限公司二期#3、#4機組高參數(shù)大流量供熱模式與深度調(diào)峰匹配總承包改造項目，項目范圍為整個項目所涉及的所有設(shè)計、采購、供貨、安裝、調(diào)試、竣工驗收、消缺、培訓(xùn) 、最終交付投產(chǎn)及后續(xù)技術(shù)服務(wù)等方面。 （1）汽輪機高壓缸模塊、高壓排汽過渡段、#1抽汽過渡段、中壓缸模塊、中壓聯(lián)合汽閥、再熱主汽門過渡段、高、中壓缸與其它系統(tǒng)連接用管道等部件的設(shè)計、制造、材料供貨、運輸、安裝、調(diào)試。 （2）通過低壓缸分組噴嘴的合理設(shè)計，實現(xiàn)三級噴水流量合理分配，將排汽溫度控制在合理區(qū)間。噴水管路安裝噴水流量計，采用霧化效果更好的精細(xì)化噴嘴，并設(shè)置相應(yīng)的噴水自動控制邏輯。 （3）汽輪機低壓轉(zhuǎn)子增加葉片的防水蝕防護措施，在葉片根部采用超音速噴涂耐水蝕防護涂層。 （4）在原補汽閥兩側(cè)出口處加裝均流孔板，保留原補汽閥，核實并重新調(diào)整或更換支吊架。 （5）對原有再熱冷段至輔汽供汽管路進行改造，更換冷段至輔汽的接出位置，原接口用封頭進行封堵，靠近冷段的第一個疏水點設(shè)置帶液位測點的疏水罐，并設(shè)置相應(yīng)的自動控制邏輯。新增減溫減壓裝置，再熱冷段至輔汽新增旁路供汽系統(tǒng)并設(shè)置減溫減壓器，新增管路從冷段立管接出，管道材質(zhì)選用12Cr1MoVG。 （6）對主蒸汽、高壓旁路管、高壓缸通風(fēng)管道、再熱冷段、冷段至輔汽管路、一抽、二抽管路管系進行應(yīng)力計算復(fù)核，校核設(shè)備接口的力和力矩、支吊架和彈簧荷載、管系的最大應(yīng)力等。 （7）原輔汽至軸封管道設(shè)有減溫器，運行階段需根據(jù)低壓缸軸封供汽溫度情況調(diào)控減溫器的投入，投標(biāo)方需核算改造后的減溫水量及原減溫水管路的通流能力，如不滿足需對減溫水管路及閥門進行擴容，費用據(jù)實結(jié)算。 （8）在二級抽汽管道上增設(shè)電動調(diào)節(jié)閥進行設(shè)計、核算，滿足在低負(fù)荷大流量供熱工況下，通過調(diào)節(jié)二級抽汽至#2高加的加熱蒸汽流量和壓力，將#2高加給水溫升控制在要求的65℃以內(nèi)（閥門壓損3%），電動調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)自動連續(xù)調(diào)節(jié)功能。 （9）重新定義#1高加和#2高加的殼側(cè)設(shè)計溫度，更換銘牌并重新進行水壓試驗,提供整套壓力容器相關(guān)報檢資料。 （10）對各臺高低加正常疏水閥的通流能力進行核算，若正常疏水閥通流能力不足，則進行更換閥門或管道，費用據(jù)實結(jié)算。 （11）更換#6低加（含保溫），并對六級抽汽管道及閥門進行整體更換和擴容，解決低負(fù)荷六級抽汽管道超速問題。 （12）將原供熱冷凝回水直接引入凝汽器喉部，新增加一套霧化裝置及管路，工作壓力 0.2-0.3MPa，滿足單機供熱冷凝水回水流量為400t/h的需求，由設(shè)計單位對噴嘴的選型進行詳細(xì)復(fù)核，原凝汽器喉部霧化裝置保持不變。 （13）對冷段、高壓給水等系統(tǒng)進行切割后增加三通、接管座等接口連接，對高加進出口三通閥由原廠家進行解體檢修，更換進出口三通閥原廠密封件。 （14）對新建的管道系統(tǒng)應(yīng)與原系統(tǒng)一起進行熱應(yīng)力計算，需對工作溫度超原設(shè)計溫度的系統(tǒng)進行應(yīng)力計算復(fù)核，對原系統(tǒng)需要改造的支吊架重新設(shè)計及安裝。 （15）高壓缸、中壓缸、低壓外缸、內(nèi)缸、隔板及聯(lián)通管拆裝、通流間隙調(diào)整,凝汽器內(nèi)防護平臺架子搭設(shè)及拆除，施工后A、B低壓外缸噴漆工作。 （16）高中、中低、低低、低發(fā)軸承箱拆除及回裝（包含熱工測點），各軸瓦間隙及緊力調(diào)整，高中、中低、低低、低發(fā)各對輪鉸孔及聯(lián)軸器對輪中心調(diào)整。 （17）責(zé)任范圍內(nèi)（包含接口）以及施工過程中產(chǎn)生的切割、焊接及熱處理及無損檢驗工作（含焊接及熱處理施工作業(yè)、重大修理及改造監(jiān)督檢驗，焊接施工方案編制、焊接材料質(zhì)量證明、焊工資質(zhì)證明、焊接及熱處理記錄等焊接技術(shù)資料編制與竣工移交）。焊件及焊口檢測由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。 （18）責(zé)任范圍內(nèi)所有起重吊裝（包含起重設(shè)施載荷試驗等相關(guān)試驗）、架子搭拆、保溫拆裝、管道標(biāo)識、閥門牌制作、機械加工、設(shè)備刷漆等工作。

（19）負(fù)責(zé)施工產(chǎn)生的所有廢油、廢舊保溫等危廢的收集（廢舊保溫棉需用打包機打包好）、堆放至指定地點并做好防護，及時交付給有相關(guān)危廢品處置資質(zhì)的第三方機構(gòu)進行合法合規(guī)處理，并向招標(biāo)方提交相應(yīng)佐證材料。

（20）在低再入口新增事故噴水減溫系統(tǒng)，減溫水容量為70t/h，保證低再和末再安全，并設(shè)置相應(yīng)的自動控制邏輯，調(diào)節(jié)閥選型滿足系統(tǒng)性能及長期安全穩(wěn)定運行要求。 （21）二期再熱冷段至低壓供汽管道需新增一個出口流量為157t/h的減溫減壓器，減溫減壓器配套完整的減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并設(shè)置相應(yīng)的自動控制邏輯。 （22）本次改造有關(guān)的系統(tǒng)的監(jiān)視和控制，包括以上工藝系統(tǒng)的儀表設(shè)置及選型、供貨、安裝、調(diào)試及原舊設(shè)備拆除，設(shè)備的配電、DCS、DEH控制系統(tǒng)的擴容（含控制系統(tǒng)卡件、硬件配置）、控制邏輯及畫面組態(tài)、原機組相關(guān)工藝系統(tǒng)控制邏輯修改和完善、以及改造部分熱控電纜及電纜通道的設(shè)計等，并包含本次改造后工藝畫面、參數(shù)點等在SIS系統(tǒng)的添加組態(tài)。 （23）現(xiàn)場儀表及設(shè)備、DCS系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足：機組在不同負(fù)荷階段，改造工藝系統(tǒng)可全程自動調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護，包括機組協(xié)調(diào)、RB功能的正常投入。滿足《DL/T 657火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程  》要求。 （24）本工程在原有主廠房內(nèi)實施，需要對荷載生根處的原有結(jié)構(gòu)進行檢測和鑒定，根據(jù)檢測鑒定報告 ,對原有結(jié)構(gòu)進行必要的加固。結(jié)構(gòu)檢測、鑒定報告及加固方案等由具有相關(guān)資質(zhì)的第三方單位提供，相關(guān)方案需報招標(biāo)方審核批準(zhǔn)后實施，費用由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 （25）投標(biāo)方負(fù)責(zé)項目全部調(diào)試工作，投標(biāo)方必須安排具有“電力工程調(diào)試企業(yè)能力評價電源工程類一級”證書的單位進行調(diào)試工作，投標(biāo)方選用參考西安熱工院、西北電力試研院、上海電力建設(shè)啟動調(diào)整試驗所或同類資格的調(diào)試單位，選用的調(diào)試單位經(jīng)由招標(biāo)方確認(rèn)后方可。調(diào)試工作包括：項目中設(shè)備單體調(diào)試、整體聯(lián)調(diào)，機組的機爐協(xié)調(diào)控制、RB功能（包含供熱RB）、DEH功能、供熱能力核查、供熱系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)功能等的調(diào)試，項目調(diào)試應(yīng)有完善的計劃、措施、過程內(nèi)容、會議記錄、調(diào)試報告及總結(jié)等資料。投標(biāo)方安排具有“承裝（修、試）電力設(shè)施許可證（承試一級）”的單位進行機組涉網(wǎng)性能試驗（ 一次調(diào)頻、AGC性能試驗、純凝及供熱工況RB功能等試驗、調(diào)速系統(tǒng)建模）工作。 （26）在鍋爐低溫再熱器及末級再熱器增加管壁溫度測點，以防再熱器超溫，每臺鍋爐再熱器系統(tǒng)增加130支管壁溫度監(jiān)測元件，增加智能前端采集系統(tǒng)接入現(xiàn)有鍋爐壁溫監(jiān)測系統(tǒng)。 （27）本項目所有供貨范圍、實施內(nèi)容、參數(shù)指標(biāo)以可研報告及主要設(shè)備材料清冊作為最低要求，投標(biāo)方必須滿足。 （28）本項目施工過程中導(dǎo)致的基礎(chǔ)、地面、墻面、圍欄以及相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施等發(fā)生損壞后，按原有狀態(tài)進行恢復(fù)。

2.4.2 工期/服務(wù)期/交貨期：200日歷天，工期說明：#3機：2026年11月10日—2027年02月17日，共100天,實際開工日期以招標(biāo)人書面通知為準(zhǔn)。 #4機：2027年07月01日—2027年10月08日，共100天，實際開工日期以招標(biāo)人書面通知為準(zhǔn)。

2.5 其他：

3. 投標(biāo)人資格要求

3.1 欽州發(fā)電有限公司1000MW機組高參數(shù)大流量供熱模式與深度調(diào)峰匹配總承包改造項目

3.1.1 投標(biāo)人基本要求：投標(biāo)人須為中華人民共和國國內(nèi)的民事主體。